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全液压电液锤，顾名思义，锤头的打击和回程均由液压油来驱动，设备自成系统，无需外置气源，有电既能开锤工作。与之前的老式液气锤比具有打击力量足，操作灵活，可以任意位置悬锤等特性，具体优势概述如下：

1，从根本上解决了液气式电液锤的油气互串难题。

2，回程时活塞上腔没有背压，回程速度提高，打击频次加快，从而生产率显著提高

3，去掉了主缸配气系统和副气罐，使结构简化。

4，锤杆活塞密封圈的工作环境得到改善，同时由于对锤杆活塞的密封要求降低，使密封圈的寿命大大提高，减少停车维护时间

5，活塞下腔通常高压，锤头回程快，模具（砧块）寿命提高，且方便工人翻转工件

6，主控制打击阀具有滑阀运行和锥阀密封的双重特性，密封好，系统内漏减小，生热减少

7，仅靠一套机械操纵系统控制就可实现打击、回程、慢上、慢下、任意位置悬锤、不同行程不同频次连续打击。

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全液压模锻锤具有以下优势：

1. 结构简单，油路系统简洁明了，故障率极低，提高了用户的设备使用率。

2. 采用液压伺服控制主打击阀，多项国内领i先的液压安全保护技术，系统压力更稳定无超压、背压，从而改善了油泵、电机的工作条件，提高了使用寿命。

3. 采用插动式油缸，大大降低了更换主缸密封圈的次数，彻底i解决了油-气互串。

4. 锤头、机身采用“X”型导轨，可有效地提高导向精度。

钢球生产方式一般有三种方式：铸造，锻造，轧制，不同的生产方式钢球产量，成本和质量都有区别：

铸造钢球污染大，***疏松，一般材质较易被磨损失圆，加入铬元素后可以大大提高耐磨性，但成本较高，随着***环保力度的升级，改类的生产方式已经在逐渐改换。

锻造钢球一般选用空气锤进行锻造，空气锤锻造钢球***小，上马快，质量好，但是生产效率有限。