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什么是红冲工艺？根据二氧化碳既不能燃烧，也不能支持燃烧的性质，人们研制了各种各样的二氧化碳灭火器，有泡沫灭火器、干粉灭火器及液体二氧化碳灭火器,风力灭火器。红冲工艺是从精锻和热挤压基础上发展起来的一种***的热压力加工工艺，通过改变加工方法来提高零部件的力学性能，红冲工艺像精锻加工那样将金属坯料加热后放在模具内成形，除大型红冲件外一般都是一次性成形，而精锻一般为几次压力成形。红冲工艺对机械制造、日用五金产品、、航天零件等应用有着广泛而深远的实际意义，例如柴油机、拖拉机、汽车、导i弹等有许多机械零件非常适宜采用红冲工艺进行生产。目前红冲工艺在日用五金工业生产中已经得到了广泛的应用，如用铜红冲的管道五金件中的各种阀门、管接件、螺母等，以其无以伦比的质量优势，已经替代了过去一直用压铸或浇铸生产的产品。

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红冲工艺优点1）成形基本上不受产品零件自身外部形状的限制；2）生产使用普通常用设备，投产容易，适宜中小型企业生产；3）生产率高，适宜大批量生产；4）由于采用抽芯装置，压制出来的制件内部是空心的，不像锻压模加工出来的制件那样内部是实心的，而且一般小型红冲模的毛边厚度在0.5mm左右，而锻造模制件的毛边厚度一般在2mm以上，所以材料利用率要比锻造模高许多；5）红冲是一种少无切削的加工工艺，表面粗糙度接近模具，尺寸精度能达到6-7级，所以它的机械切削量很小；6）红冲件的力学性能好，因为红冲后金属坯料经过加热、挤压、冷却，其金属结构发生变化，消除了原来因铸造或拉拔而造成的缺陷，使制件内部晶体结构呈由内向外的线状，提高了红冲制件的力学性能；7）经红冲后的制件，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力；由于轮船锻件单体尺寸较大，锻造时所需的锻造设备能力也较高，但锻件数量不是太多。8）适用于各种有色或黑色的金属加工。

目前扳手的主要生产工艺有两种，一种是铸造，一种是锻造。

铸造扳手，就是将棒料熔化为液态，然后倒入有扳手形状的模腔内，等待其凝固后就可以形成一个完整的扳手。

铸造扳手在硬度和耐磨度方便相对较差，如果想增加硬度和耐磨度，就需要添加金元素铬（Cr），但是铬的价格非常高，添加铬就会增加扳手的成本，从而使得铸造扳手在市场上的经增利下降。

锻造扳手就是将棒料加热，然后放到数控全液压模锻锤等模锻锻造设备的模具上进行锻造，经过初锻、精锻可以直接锻造成型。

大晶粒 大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构;高温合金变形温度过低，形成混合变形***时也可能引起粗大晶粒,晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。与锻模作比较，红冲的金属变形率要比锻压模高，红冲件的金属连续形纤维***比***模和锻模件的纤维***状态要好得多。